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稀土硬质合金耐磨损和使用寿命试验
时间:2009-6-10  作者:网站管理员

     通过一些试验,稀土硬质合金与无稀土元素的原刀片相比,YG8R、YT14R、YW1R刀片的耐磨性和使用寿命均有不同程度的提高。 稀土硬质合金与无稀土元素的原刀片相比,在车削花键轴钢件,便刀尖受冲击,直至刀尖破损为止。经多次重复试验,在刀尖破损前,YG8R、YT14R、YW1R刀片所能承受的冲击次数分别比YG8、YT14、YW通过一些试验,稀土硬质合金与无稀土元素的原刀片相比,YG8R、YT14R、YW1R刀片的耐磨性和使用寿命均有不同程度的提高。 稀土硬质合金与无稀土元素的原刀片相比,在车削花键轴钢件,便刀尖受冲击,直至刀尖破损为止。经多次重复试验,在刀尖破损前,YG8R、YT14R、YW1R刀片所能承受的冲击次数分别比YG8、YT14、YW1刀片提高1~2倍以上等优势。
  稀土元素存在于(W,Ti)C或(W,Ti,Ta,Nb)C固溶体中,能强化硬质相;并能抑制WC晶粒不均匀长大,使之趋向均匀,平均晶粒尺寸有所减小。少量稀土元素还固溶在粘结相Co中,使粘结相得到强化。稀土元素富集在WC/Co的相界面处及(W,Ti)C/(W,Ti)C等相界面间,常与杂质S、O等化合形成RE2O2 S等化合物,改善了界面上洁净状况并提高了硬质相与粘结相的润湿性。由此,稀土硬质合金的冲击韧性、抗弯强度及工作时的抗冲击能力明显得到提高。其硬度、耐磨性及刀具表面上抗扩散和抗氧化的能力亦有一定提高。
  经过电镜测试,还发现稀土硬质合金刀片在切削时表层有富钴现象,故能降低切屑、工件与刀具间的摩擦系数,从而可以降低切削力。
  稀土元素在自然界蕴藏丰富,价格不高,添加在硬质合金中可以明显地提高机械、物理性能和使用性能,故有广阔的应用前景。
1刀片提高1~2倍以上等优势。
  稀土元素存在于(W,Ti)C或(W,Ti,Ta,Nb)C固溶体中,能强化硬质相;并能抑制WC晶粒不均匀长大,使之趋向均匀,平均晶粒尺寸有所减小。少量稀土元素还固溶在粘结相Co中,使粘结相得到强化。稀土元素富集在WC/Co的相界面处及(W,Ti)C/(W,Ti)C等相界面间,常与杂质S、O等化合形成RE2O2 S等化合物,改善了界面上洁净状况并提高了硬质相与粘结相的润湿性。由此,稀土硬质合金的冲击韧性、抗弯强度及工作时的抗冲击能力明显得到提高。其硬度、耐磨性及刀具表面上抗扩散和抗氧化的能力亦有一定提高。
  经过电镜测试,还发现稀土硬质合金刀片在切削时表层有富钴现象,故能降低切屑、工件与刀具间的摩擦系数,从而可以降低切削力。
  稀土元素在自然界蕴藏丰富,价格不高,添加在硬质合金中可以明显地提高机械、物理性能和使用性能,故有广阔的应用前景。